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聚氨酯发泡机解决空泡的方法步骤

2018-03-07 09:55:18 来源:

  1。严格控制原液与注射量之比

  黑料比、聚醚和环戊烷的控制。当总注入量不变时,当炭黑的比例过大时会出现空泡。当白质比例太大时,会出现软泡。当环戊烷比例过大,泡沫就会出现。当黑白料比例失调,混合不均匀和泡沫会收缩。

  注射量应根据工艺要求进行。当注射量低于工艺要求时,泡沫密度较低,强度较低,甚至空空泡的填充也会出现。当注射量高于工艺要求时,会出现气泡和气泡现象,阀体(门体)变形。

  2。聚氨酯发泡机的温度控制是解决汽蚀问题的关键之一。

  当温度过高时,反应不易控制。很容易看出注入大盒子的气泡电池的性能并不均匀。气泡开始与化学流体发生反应,粘度迅速增加。促使后注的鼓泡液不能推入盒泡的前端,箱内出现局部空泡。

  发泡前应先用恒温处理,发泡温度控制在18~25℃,发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,泡沫模温度控制在35~45℃。

  当发泡温度过低时,气泡系统流动性差,固化时间长,反应不充分,空泡化。当发泡温度过高时,塑料衬里受热变形,气泡系统剧烈反应。因此,必须严格控制泡沫模具的温度和发泡炉的环境温度。

  特别是在冬季,晨行必须在发泡模具、预热炉、炉体和门体上发泡预热30分钟以上。发泡系统在夏季经过一段时间的发泡后,必须在夏季进行冷却和冷却。

  三.聚氨酯发泡机的压力控制

  低压发泡机的黑色和白色的材料,环戊烷混合不均匀的性能,密度不均匀,聚氨酯泡沫的大气泡,局部泡沫破裂,局部软泡沫:白色泡沫上的黄色或黑色的条纹,这个泡沫破灭。在13 ~ 16mpa发泡机的注射压力



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